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旋膜除氧器作用(旋膜除氧器啟動、投入、停動相關(guān)步驟說明)?

發(fā)布時間:2024-05-30 10:44:06瀏覽數(shù):

旋膜除氧器作用(旋膜除氧器啟動、投入、停動相關(guān)步驟說明)?

旋膜除氧器作用(旋膜除氧器啟動、投入、停動相關(guān)步驟說明)?
旋膜除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體,以遙遙給水的遙遙。若
水中溶解氧氣,就會使與水接觸的金屬被腐蝕,同時在熱交換器中若有氣體聚積,將使傳
熱的熱阻增加,降低設(shè)備的傳熱遙遙。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧
氣,它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧,
旋膜除氧器本身又是給水回?zé)嵯?BR style="FONTFAMILY ">統(tǒng)中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓
疏水、排汽等均可匯入旋膜除氧器加
以利用,減少發(fā)電廠的汽水損失。

一、旋膜除氧器設(shè)備的正常運行

(1)當(dāng)機組正常運行后,關(guān)閉旋膜除氧器頂部排汽管路_上的二只電
動截止閥,排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。

(2)汽輪機甩負荷時,當(dāng)機組進入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于
0.15MPa時應(yīng)自動關(guān)閉抽汽門,緊急打開備用汽源并投自動壓
力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa壓力下定壓運行。當(dāng)給水泵停運時關(guān)閉備用汽源,關(guān)
閉進、出水閥門,除氧設(shè)備進入停運狀態(tài)。

(3)
旋膜除氧器設(shè)備在正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時,可適當(dāng)開大排氣閥開度。

(4)運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位,使之應(yīng)保持在正常水位值,當(dāng)水位過高或過低時自動水位
調(diào)節(jié)器應(yīng)該動作,如發(fā)生故障應(yīng)及時處理。

(5) 正常運行時,各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應(yīng)該遙遙,靈敏和遙遙,并應(yīng)
經(jīng)常檢查。

(6)按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設(shè)備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出
力等參數(shù)。

二、旋膜除氧器聯(lián)鎖保護

(1)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高I值時,報警。

(2)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高II值時,聯(lián)鎖開啟旋膜除氧器溢放水至凝汽器電動門。

(3)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高II值時,聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除
氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。

三、加熱汽源的調(diào)節(jié)

當(dāng)機組采用滑壓運行時,作加熱汽源的汽機四段抽汽至旋膜除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥,除
氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時,調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源至旋膜除氧器的
管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時,旋膜除氧器汽源應(yīng)自動切換至輔助汽源,此時,
旋膜除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在旋膜除氧器上信號管發(fā)出,再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)
閥,當(dāng)機組負荷上升,四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時,輔助汽源亦應(yīng)自動切換至四段
抽汽。當(dāng)機組作定壓運行時,調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前,壓力信號由旋膜除氧器發(fā)出,再
通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表,供運行人員監(jiān)視用。

四、旋膜除氧器除氧設(shè)備的停運
保護
除氧設(shè)備若停運在一周以內(nèi)者,可以稍開備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進出閥,進行
熱態(tài)保護,內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa。當(dāng)設(shè)備較遙遙間停運(一周以上)時,應(yīng)放凈內(nèi)
部積水進行充氮保護,維護充氮壓力0.02MPa,或采用其它保護措施(如放防防腐劑
等),以防旋膜除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

五、旋膜除氧器除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)

旋膜除氧器設(shè)備分大氣式旋膜除氧器、壓力式旋膜除氧器。

六、除氧設(shè)備的啟動

1、啟動前的檢查

(1)確認真空泵啟動許可條件均滿足,汽輪機軸封
汽已投運,軸封壓力正常。

(2)從DCS畫面上啟動真空泵運行,檢查真空泵進.
口負壓應(yīng)逐漸增大,入口氣動閥自動打開。

(3)檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣
正常。

(4)檢查板式熱交換器工作正常,真空泵入口密封水溫度正常。

(5)按遙遙步驟,依次啟動另外兩臺真空泵。

(6)當(dāng)機組真空正常后,根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。

(7)啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。

2、旋膜除氧器的投入步驟

(1)確認旋膜除氧器啟動排氣
電動門、連續(xù)排氣旁路門在
開啟位置。

(2)當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合
格后,開啟旋膜除氧器沖洗放水
門,旋膜除氧器上水沖洗。

(3)
旋膜除氧器水質(zhì)合格后,
將水位降至900mm,關(guān)閉除
氧器沖洗放水門。

(4)投旋膜除氧器輔汽加熱,
開啟輔汽至旋膜除氧器調(diào)門前
后隔離門,緩慢開啟輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥,控制旋膜除氧器給水溫升率不大于
4.26"C/min,加熱過程中注意旋膜除氧器振動情況,如振動大時,應(yīng)減緩加熱速度。

(5)
旋膜除氧器投加熱過程中,繼續(xù)用凝結(jié)水泵將旋膜除氧器上水至正常水位。

(6)當(dāng)旋膜除氧器水溫達到100°C以后,關(guān)閉啟動排氣電動門,將輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥
投入自動,檢查旋膜除氧器溫升率不大于4.26"C/min,旋膜除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

(7)輔汽加熱過程中,應(yīng)控制旋膜除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止開啟溢流、放
水至凝汽器電動閥。

(8)凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后,根據(jù)需要,旋膜除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。

(9)當(dāng)四抽壓力達到0.147MPa,檢查旋膜除氧器壓力、水位正常,開啟四段抽汽至旋膜除氧器
電動閥,旋膜除氧器由輔汽切至四抽供汽,輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,旋膜除氧器由定壓運行
變?yōu)榛瑝哼\行。

(10)當(dāng)四段抽汽電動閥后逆止閥已開后,應(yīng)檢查四段抽汽至旋膜除氧器電動閥前氣動疏水
閥關(guān)閉。

(11)根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)
旋膜除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、
旋膜除氧器的停運

(1)當(dāng)負荷小于20%額定負荷時,旋膜除氧器由四抽切換為輔汽加熱,維持0.147MPa定壓
運行。

(2)當(dāng)機組停止運行后,根據(jù)具體情況決定是否停止旋膜除氧器上水。

(3)
旋膜除氧器若停運兩個月以上,應(yīng)采用充氮保護,切斷一切汽源、水源,放盡水箱余
水,關(guān)閉放水閥,遙遙隔離后開啟充氮總門和隔離門,對旋膜除氧器充氮并維持一定壓力。

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