不銹鋼管換熱管規(guī)格參數(shù)及應(yīng)用凝汽器是汽輪發(fā)電機(jī)要的冷設(shè)備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造凝汽器頻繁發(fā)生泄，嚴(yán)影響正生產(chǎn)。別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造泄，同時由于銅管內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的遙遙降低。

不銹鋼換熱管要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等企業(yè)的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，壓加熱器，低壓加熱器，壓力容器，空氣冷卻器。產(chǎn)規(guī)格：直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長度分尺和不尺兩種。用的材質(zhì)有：304、304L、316、316L、317、317L。

凝汽器不銹鋼焊接鋼管是引進(jìn)制管設(shè)備制造而，與管材相當(dāng)或略強(qiáng)，焊縫金相織與母材樣，強(qiáng)度等機(jī)械能略。由于帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋縫不銹鋼管。延伸率于35%，并且硬度小，易于脹接。

產(chǎn)設(shè)計

a．可與1MW-350MW汽輪機(jī)相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡；b．水室內(nèi)部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進(jìn)行防腐處理；c．管板采用Q235或不銹鋼復(fù)合板;d．冷卻管材料采用不銹鋼；e．不銹鋼冷卻管規(guī)格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不銹鋼管原材料采用日韓等鋼帶，從頭上遙遙；采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和測，以ISO9001關(guān)系體系進(jìn)行面的過程管理。（3）服務(wù)模式a．根據(jù)用戶現(xiàn)場情況，協(xié)助用戶確凝汽器參數(shù)；b．詳細(xì)核算每臺凝汽器的能參數(shù)，提出設(shè)計方案；c．協(xié)助用戶了解內(nèi)外相關(guān)信息，在件、材質(zhì)和技術(shù)規(guī)范上具有的瞻；d．制嚴(yán)格的時間節(jié)，及時向用戶提供技術(shù)料和設(shè)計、制造進(jìn)展情況；e．按時、期安排用戶來我方現(xiàn)場進(jìn)行參觀考察；f．在施工過程，根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務(wù)人員，指導(dǎo)安裝、調(diào)試、處理所供設(shè)備在安裝調(diào)試過程出現(xiàn)的任何技術(shù)問題；g．施工完并投入遙遙后，提供費(fèi)的技術(shù)咨詢和指導(dǎo)；

出勢

我公司從事火力發(fā)電廠凝汽器換管不銹鋼管換熱管、凝汽器換管不銹鋼管換熱管設(shè)計、制造、技術(shù)改造、安裝及冷卻管換、防腐封等工程已有經(jīng)驗。下設(shè)工程部和3支業(yè)的凝汽器換管不銹鋼管換熱管改造施工隊伍，現(xiàn)有業(yè)技術(shù)人員7名，種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有套的用測儀器。公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機(jī)容量等具體現(xiàn)場情況，設(shè)計出的施工方案，并由經(jīng)驗豐富的業(yè)人員按照合同規(guī)的工程內(nèi)容、工藝要求、安措施及電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進(jìn)行施工，遙遙工程、按時、完完工，在長期凝汽器換管不銹鋼管換熱管、凝汽器換管不銹鋼管換熱管設(shè)計、技術(shù)改造和冷卻管換過程積累了豐富的經(jīng)驗，施工工期短，工程本低，施工穩(wěn)。

工作原理

凝汽器-汽輪機(jī)凝汽器換熱管總結(jié)內(nèi)外設(shè)計、運(yùn)行經(jīng)驗，與遙遙銅管相比，焊接不銹鋼換熱管有如下勢：

1、不銹鋼換熱管比銅管腐蝕，抗振和磨能，遙遙是銅管的三倍；

2、不易沾污，不易結(jié)垢，可達(dá)30年～40年；

3、雖然不銹鋼的導(dǎo)熱能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內(nèi)水速提、清潔系數(shù)加、壁厚減小，從而使得不銹鋼的熱能于銅合金；

4、內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管制造技術(shù)、供貨的種規(guī)格、能指標(biāo)和驗手、規(guī)模等都達(dá)到了水平；

5、不銹鋼管的熱導(dǎo)系數(shù)比銅管低，但通過減小壁厚使它們的熱導(dǎo)系數(shù)的差縮小，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管光滑，對流換熱系數(shù)比銅管，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管，根據(jù)臺機(jī)的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體熱系數(shù)2.124%左右；

6、隨著運(yùn)行時間的增長，不銹鋼管的總體熱系數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管得。從長遠(yuǎn)考慮，遙遙不銹鋼管整體上提機(jī)的經(jīng)濟(jì)而易見，同時也提了機(jī)的安。

1、熱能異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提換熱能,在相同的換熱面積下,約為銅管的1.2~1.30倍.

2、抗蝕能強(qiáng)，蝕、氨蝕和般腐蝕，遙遙可達(dá)二十年以上。

3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等能合金鋼，表面具有很的強(qiáng)度，管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強(qiáng)的溫蒸汽的沖蝕能。

4、管子的剛明提，抗振能。

5、強(qiáng)化換熱管，提了抗結(jié)垢能。

6、裝管工藝能，采用的脹管工藝，外徑的公差與鋼管致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，別方便機(jī)銅管換為不銹鋼換熱管。

7、經(jīng)濟(jì)，在同等換熱面積下，本目約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行不銹鋼換管。

8、不銹鋼管由度自動化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷形，在任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而，焊接方式為TIG工藝，并作在固溶渦流探傷。

9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體，以1040℃溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時效振動處理。

10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘降壓。

11、管出廠逐支進(jìn)行損渦流探傷測，頻率為10-30千赫。

12，外徑偏差般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。

13、所有管子長用通規(guī)查。

14、原材料進(jìn)廠和管發(fā)貨都是通過測并出具測報告。

技術(shù)參數(shù)